હીરાના સેગમેન્ટ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ સમસ્યાઓ ઉદ્ભવશે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અયોગ્ય કામગીરીને કારણે સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, અને ફોર્મ્યુલા અને બાઈન્ડર બ્લેન્ડિંગની પ્રક્રિયામાં વિવિધ કારણો દેખાય છે. આમાંની ઘણી સમસ્યાઓ હીરાના સેગમેન્ટ્સના ઉપયોગને અસર કરે છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, હીરાના સેગમેન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી અથવા તે સારી રીતે કામ કરતું નથી, જે પથ્થરની પ્લેટની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ વધારો કરે છે. નીચેની પરિસ્થિતિઓ હીરાના સેગમેન્ટ્સ સાથે ગુણવત્તા સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે:

૧. હીરાના ભાગોના કદના સ્પષ્ટીકરણોમાં સમસ્યા

જોકે ડાયમંડ સેગમેન્ટ મેટલ એલોય અને ડાયમંડનું મિશ્રણ છે જે ફિક્સ્ડ મોલ્ડ દ્વારા સિન્ટર્ડ કરવામાં આવે છે, અંતિમ ઉત્પાદન કોલ્ડ પ્રેસિંગ અને હોટ પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, અને સામગ્રી પ્રમાણમાં નિશ્ચિત હોય છે, પરંતુ ડાયમંડ સેગમેન્ટની પ્રક્રિયા દરમિયાન અપૂરતા સિન્ટરિંગ દબાણ અને સિન્ટરિંગ તાપમાનને કારણે, અથવા સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇન્સ્યુલેશન અને દબાણનું તાપમાન અને દબાણ પૂરતું નથી અથવા ખૂબ વધારે છે, જે ડાયમંડ સેગમેન્ટ પર અસમાન બળનું કારણ બનશે, તેથી સ્વાભાવિક રીતે ડાયમંડ સેગમેન્ટના કદમાં તફાવતના કારણો હશે. સૌથી સ્પષ્ટ અભિવ્યક્તિ કટર હેડની ઊંચાઈ અને તે સ્થાન છે જ્યાં દબાણ પૂરતું નથી. તે ઊંચું હશે, અને દબાણ ખૂબ ઓછું હશે. તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સમાન દબાણ અને તાપમાનને સ્થિર કરવું ખૂબ જ જરૂરી છે. અલબત્ત, પ્રી-લોડિંગ પ્રક્રિયામાં, ડાયમંડ સેગમેન્ટના કોલ્ડ પ્રેસનું પણ વજન કરવું જોઈએ; ખોટો મોલ્ડ ન લેવાથી અને કટર હેડને સ્ક્રેપ ન થાય તેનું પણ ધ્યાન રાખો. દેખાય છે. હીરાના ભાગનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, ઘનતા પૂરતી નથી, કઠિનતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, સંક્રમણ સ્તરમાં કાટમાળ છે, અને હીરાના ભાગની મજબૂતાઈ પૂરતી નથી.

2. ઘનતા પૂરતી નથી અને હીરાનો ભાગ નરમ છે

ગાઢ અને નરમ હીરાના ભાગવાળા પથ્થરને કાપવાની પ્રક્રિયામાં, સેગમેન્ટ ફ્રેક્ચર થશે. ફ્રેક્ચરને આંશિક ફ્રેક્ચર અને એકંદર ફ્રેક્ચરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ગમે તે પ્રકારનું ફ્રેક્ચર હોય, આવા સેગમેન્ટનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. અલબત્ત, હીરાના ભાગનું ફ્રેક્ચર એ મર્યાદા છે. પથ્થર કાપતી વખતે, અપૂરતી ઘનતા ધરાવતો હીરાનો ભાગ તેની અપૂરતી મોહ્સ કઠિનતાને કારણે કાપી શકશે નહીં, અથવા કટર હેડ ખૂબ ઝડપથી ખાઈ જશે. સામાન્ય રીતે, હીરાના ભાગની ઘનતાની ખાતરી આપવી આવશ્યક છે. આવી પરિસ્થિતિ સામાન્ય રીતે સિન્ટરિંગ તાપમાન, હોલ્ડિંગ સમય, અપૂરતું દબાણ, બોન્ડિંગ એજન્ટ સામગ્રીની ખોટી પસંદગી, હીરાના ભાગની ઉચ્ચ હીરા સામગ્રી વગેરેને કારણે થાય છે. તે થવું ખૂબ જ સામાન્ય છે, અને તે જૂના ફોર્મ્યુલામાં પણ દેખાશે. સામાન્ય કારણ કામદારોનું અયોગ્ય સંચાલન છે, અને જો તે નવું ફોર્મ્યુલા છે, તો મોટાભાગના કારણો ડિઝાઇનરની ફોર્મ્યુલાને સમજવાના અભાવને કારણે છે. ડિઝાઇનરને ડાયમંડ સેગમેન્ટ ફોર્મ્યુલાને વધુ સારી રીતે ગોઠવવાની અને તાપમાનને જોડવાની જરૂર છે. અને દબાણ, વધુ વાજબી સિન્ટરિંગ તાપમાન અને દબાણ આપે છે.

૩. હીરાનો ભાગ પથ્થર કાપી શકતો નથી.

હીરાનો ભાગ પથ્થર કાપી શકતો નથી તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે તાકાત પૂરતી નથી, અને નીચેના પાંચ કારણોસર તાકાત પૂરતી નથી:

૧: હીરા પૂરતો નથી અથવા પસંદ કરેલો હીરા નબળી ગુણવત્તાનો છે;

2: મિશ્રણ અને લોડિંગ દરમિયાન ગ્રેફાઇટ કણો, ધૂળ વગેરે જેવી અશુદ્ધિઓ કટર હેડમાં ભળી જાય છે, ખાસ કરીને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અસમાન મિશ્રણ પણ આ પરિસ્થિતિનું કારણ બની શકે છે;

૩: હીરા વધુ પડતું કાર્બોનાઇઝ્ડ છે અને તાપમાન ખૂબ વધારે છે, જે ગંભીર હીરા કાર્બોનાઇઝેશનનું કારણ બને છે. કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, હીરાના કણો સરળતાથી પડી જાય છે;

૪: ડાયમંડ સેગમેન્ટ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, અથવા સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા ગેરવાજબી છે, જેના પરિણામે કાર્યકારી સ્તર અને સંક્રમણ સ્તરની શક્તિ ઓછી થાય છે (અથવા કાર્યકારી સ્તર અને બિન-કાર્યકારી સ્તર ચુસ્તપણે જોડાયેલા નથી). સામાન્ય રીતે, આ પરિસ્થિતિ ઘણીવાર નવા સૂત્રોમાં જોવા મળે છે;

૫: ડાયમંડ સેગમેન્ટ બાઈન્ડર ખૂબ નરમ અથવા ખૂબ કઠણ હોય છે, જેના પરિણામે ડાયમંડ અને મેટલ બાઈન્ડરનો અપ્રમાણસર વપરાશ થાય છે, જેના પરિણામે ડાયમંડ મેટ્રિક્સ બાઈન્ડર હીરા પાવડરને પકડી શકતું નથી.

૪. હીરાના ટુકડા પડી જાય છે

હીરાના ભાગો પડવાના ઘણા કારણો છે, જેમ કે ખૂબ જ અશુદ્ધિઓ, ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું તાપમાન, ખૂબ જ ટૂંકી ગરમી જાળવણી અને દબાણ જાળવી રાખવાનો સમય, અયોગ્ય ફોર્મ્યુલા રેશિયો, ગેરવાજબી વેલ્ડીંગ સ્તર, અલગ કાર્યકારી સ્તર અને બિન-કાર્યકારી સૂત્ર બંનેના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક તરફ દોરી જાય છે. અલગ રીતે, જ્યારે હીરાના ભાગને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાર્યકારી સ્તર અને બિન-કાર્યકારી જોડાણમાં સંકોચન તણાવ થાય છે, જે આખરે કટર હેડની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે, અને અંતે હીરાના ભાગને પડી જાય છે વગેરે. આ કારણો એ કારણો છે જેના કારણે હીરાનો ભાગ પડી જાય છે અથવા લાકડાના બ્લેડ દાંત ગુમાવે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, આપણે પહેલા ખાતરી કરવી જોઈએ કે પાવડર સંપૂર્ણપણે સમાન રીતે અને અશુદ્ધિઓ વિના હલાવવામાં આવે છે, અને પછી વાજબી દબાણ, તાપમાન અને ગરમી જાળવણી સમય સાથે મેળ ખાય છે, અને ખાતરી કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ કે કાર્યકારી સ્તર અને બિન-કાર્યકારી સ્તરનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક એકબીજાની નજીક છે.

હીરાના ભાગોની પ્રક્રિયા દરમિયાન, અન્ય સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે, જેમ કે વધુ પડતો વપરાશ, જામિંગ, વિચિત્ર ઘસારો, વગેરે. ઘણી સમસ્યાઓ ફક્ત હીરાના ભાગોની સમસ્યા નથી, પરંતુ તે મશીન, પથ્થરના પ્રકાર વગેરે સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે. પરિબળ સંબંધિત છે.

જો તમે હીરાના સાધનો વિશે વધુ માહિતી જાણવા માંગતા હો, તો અમારી વેબસાઇટ પર આપનું સ્વાગત છે.www.bontaidiamond.com