ડાયમંડ સેગમેન્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિવિધ સમસ્યાઓ આવશે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અયોગ્ય કામગીરીને કારણે સમસ્યાઓ છે, અને ફોર્મ્યુલા અને બાઈન્ડર મિશ્રણની પ્રક્રિયામાં વિવિધ કારણો દેખાય છે.આમાંની ઘણી સમસ્યાઓ હીરાના ભાગોના ઉપયોગને અસર કરે છે.આવા સંજોગોમાં, હીરાના ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી અથવા તે સારી રીતે કામ કરતું નથી, જે સ્ટોન પ્લેટની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ વધારો કરે છે.નીચેની પરિસ્થિતિઓ હીરાના ભાગો સાથે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ છે:

1. હીરાના સેગમેન્ટના કદના સ્પષ્ટીકરણો સાથે સમસ્યા

ડાયમંડ સેગમેન્ટ એ મેટલ એલોય અને હીરાનું મિશ્રણ છે જે નિશ્ચિત ઘાટ દ્વારા સિન્ટર કરવામાં આવે છે, અંતિમ ઉત્પાદન કોલ્ડ પ્રેસિંગ અને હોટ પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, અને સામગ્રી પ્રમાણમાં નિશ્ચિત હોય છે, પરંતુ અપૂરતા સિન્ટરિંગ દબાણ અને સિન્ટરિંગ તાપમાનને કારણે હીરાના સેગમેન્ટની પ્રક્રિયા, અથવા સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇન્સ્યુલેશન અને દબાણનું તાપમાન અને દબાણ પૂરતું નથી અથવા ખૂબ ઊંચું નથી, જે હીરાના ભાગ પર અસમાન બળનું કારણ બનશે, તેથી કુદરતી રીતે કદમાં તફાવત માટે કારણો હશે. હીરાના સેગમેન્ટનો.સૌથી સ્પષ્ટ અભિવ્યક્તિ એ કટર હેડની ઊંચાઈ અને તે સ્થાન છે જ્યાં દબાણ પૂરતું નથી.તે ઊંચું હશે, અને દબાણ ખૂબ ઓછું હશે.તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સમાન દબાણ અને તાપમાનને સ્થિર કરવું ખૂબ જ જરૂરી છે.અલબત્ત, પ્રી-લોડિંગ પ્રક્રિયામાં, હીરાના સેગમેન્ટના કોલ્ડ પ્રેસનું પણ વજન કરવું જોઈએ;ખોટો ઘાટ ન લેવા અને કટર હેડને સ્ક્રેપ ન કરવા માટે પણ સાવચેત રહો.દેખાય છે.ડાયમંડ સેગમેન્ટનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, ઘનતા પૂરતી નથી, કઠિનતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, સંક્રમણ સ્તરમાં કાટમાળ છે, અને હીરાના સેગમેન્ટની મજબૂતાઈ પર્યાપ્ત નથી.

2. ઘનતા પૂરતી નથી અને હીરાનો ભાગ નરમ છે

ગાઢ અને નરમ હીરાના સેગમેન્ટ સાથે પથ્થરને કાપવાની પ્રક્રિયામાં, સેગમેન્ટ ફ્રેક્ચર થશે.અસ્થિભંગને આંશિક અસ્થિભંગ અને એકંદર અસ્થિભંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ગમે તે પ્રકારનું ફ્રેક્ચર હોય, આવા સેગમેન્ટનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.અલબત્ત, હીરાના સેગમેન્ટના અસ્થિભંગની મર્યાદા છે.પથ્થરને કાપતી વખતે, અપૂરતી ઘનતા સાથે હીરાનો ભાગ તેની અપૂરતી મોહસ કઠિનતાને કારણે કાપી શકશે નહીં, અથવા કટર હેડ ખૂબ ઝડપથી ખાઈ જશે.સામાન્ય રીતે, હીરાના સેગમેન્ટની ઘનતાની ખાતરી આપવી આવશ્યક છે.આવી સ્થિતિ સામાન્ય રીતે સિન્ટરિંગ તાપમાન, હોલ્ડિંગ સમય, અપૂરતું દબાણ, બોન્ડિંગ એજન્ટ સામગ્રીની ખોટી પસંદગી, હીરાના સેગમેન્ટમાં હીરાની ઉચ્ચ સામગ્રી વગેરેને કારણે થાય છે. તે ખૂબ સામાન્ય છે, અને તે જૂના ફોર્મ્યુલામાં પણ દેખાશે.સામાન્ય કારણ કામદારોની અયોગ્ય કામગીરી છે, અને જો તે નવી ફોર્મ્યુલા છે, તો મોટાભાગના કારણો ડિઝાઇનરની ફોર્મ્યુલાની સમજના અભાવને કારણે છે.ડિઝાઇનરને ડાયમંડ સેગમેન્ટ ફોર્મ્યુલાને વધુ સારી રીતે સમાયોજિત કરવાની અને તાપમાનને જોડવાની જરૂર છે.અને દબાણ, વધુ વાજબી સિન્ટરિંગ તાપમાન અને દબાણ આપે છે.

3. હીરાનો ભાગ પથ્થરને કાપી શકતો નથી

હીરાનો ભાગ પથ્થરને કાપી શકતો નથી તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે તાકાત પૂરતી નથી, અને નીચેના પાંચ કારણોસર તાકાત પૂરતી નથી:

1: હીરા પૂરતા નથી અથવા પસંદ કરેલ હીરા નબળી ગુણવત્તાનો છે;

2: અશુદ્ધિઓ, જેમ કે ગ્રેફાઇટ કણો, ધૂળ, વગેરે, મિશ્રણ અને લોડિંગ દરમિયાન કટર હેડમાં ભળી જાય છે, ખાસ કરીને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અસમાન મિશ્રણ પણ આ પરિસ્થિતિનું કારણ બની શકે છે;

3: હીરા વધુ પડતા કાર્બનાઇઝ્ડ છે અને તાપમાન ખૂબ વધારે છે, જે ગંભીર ડાયમંડ કાર્બનાઇઝેશનનું કારણ બને છે.કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હીરાના કણો સરળતાથી પડી જાય છે;

4: ડાયમંડ સેગમેન્ટ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, અથવા સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા ગેરવાજબી છે, જેના પરિણામે વર્કિંગ લેયર અને ટ્રાન્ઝિશન લેયરની મજબૂતાઈ ઓછી છે (અથવા વર્કિંગ લેયર અને નોન-વર્કિંગ લેયર ચુસ્ત રીતે જોડાયેલા નથી).સામાન્ય રીતે, આ પરિસ્થિતિ ઘણીવાર નવા સૂત્રોમાં થાય છે;

5: ડાયમંડ સેગમેન્ટ બાઈન્ડર ખૂબ નરમ અથવા ખૂબ સખત છે, પરિણામે હીરા અને મેટલ બાઈન્ડરનો અપ્રમાણસર વપરાશ થાય છે, પરિણામે ડાયમંડ મેટ્રિક્સ બાઈન્ડર હીરા પાવડરને પકડી શકતું નથી.

4. હીરાના ભાગો પડી જાય છે

હીરાના ભાગો પડી જવાના ઘણા કારણો છે, જેમ કે અતિશય અશુદ્ધિઓ, ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ નીચું તાપમાન, ખૂબ ટૂંકા ગરમીની જાળવણી અને દબાણ હોલ્ડિંગ સમય, અયોગ્ય સૂત્ર ગુણોત્તર, ગેરવાજબી વેલ્ડિંગ સ્તર, વિવિધ કાર્યકારી સ્તર અને બિન-કાર્યકારી સૂત્ર. બંનેના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક તરફ દોરી જાય છે અલગ રીતે, જ્યારે હીરાના સેગમેન્ટને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાર્યકારી સ્તર અને બિન-કાર્યકારી કનેક્શનમાં સંકોચન તણાવ થાય છે, જે આખરે કટર હેડની મજબૂતાઈને ઘટાડે છે, અને અંતે હીરાના સેગમેન્ટને નુકસાન પહોંચાડે છે. પડી જવું વગેરે.આ કારણો એવા કારણો છે જેના કારણે હીરાનો ભાગ પડી જાય છે અથવા આરી બ્લેડ દાંત ગુમાવે છે.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, આપણે સૌપ્રથમ એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે પાવડર એકસરખી રીતે અને અશુદ્ધિઓ વિના સંપૂર્ણપણે હલાયેલો છે, અને પછી વાજબી દબાણ, તાપમાન અને ગરમી જાળવણીના સમય સાથે મેળ ખાય છે, અને ખાતરી કરવાનો પ્રયાસ કરો કે કાર્યકારી સ્તરના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને બિન -વર્કિંગ લેયર એકબીજાની નજીક છે.

હીરાના ભાગોની પ્રક્રિયા દરમિયાન, અન્ય સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે, જેમ કે વધુ પડતો વપરાશ, જામિંગ, તરંગી વસ્ત્રો, વગેરે. ઘણી સમસ્યાઓ માત્ર હીરાના ભાગોની સમસ્યા નથી, પરંતુ મશીન, પથ્થરના પ્રકાર વગેરે સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે. પરિબળ સંબંધિત છે.

જો તમે હીરાના સાધનો વિશે વધુ માહિતી જાણવા માંગતા હો, તો અમારી વેબસાઇટ પર આપનું સ્વાગત છેwww.bontaidiamond.com