જો કોંક્રિટ પેવમેન્ટ બનાવવામાં આવે છે, તો તેમાં ખૂબ જ ઝીણી છટાઓ હશે, અને જ્યારે કોંક્રિટ સુકાઈ નહીં જાય, ત્યારે કેટલાક અસમાન પેવમેન્ટ હશે, કારણ કે કોંક્રિટ પેવમેન્ટનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી, સપાટી અલબત્ત જૂની થઈ જશે, અને રેતી અથવા તિરાડ પડી શકે છે. આ કિસ્સામાં, બહાર નીકળેલા ભાગને સપાટ કરવા અથવા ફ્લોર રિનોવેશન માટે બહાર નીકળેલી સપાટીને પોલિશ કરવાની જરૂર છે.

કિંમત અને કેટલીક લાગુ પડતી બાબતોના આધારે, કોંક્રિટ ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરતી વખતે લોકોએ સેગમેન્ટના ઘણા પાસાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, કારણ કે તેઓ જાણીને કે આ ઘણા ખર્ચ બચાવી શકે છે, પરંતુ કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગની કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે.

કોંક્રિટ સામગ્રીની કઠિનતા અનુસાર વાજબી ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટ પસંદ કરવું જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સામાન્ય સેગમેન્ટ પહેલાથી જ કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગની મોટાભાગની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે, પરંતુ જો કોંક્રિટ સપાટી અત્યંત કઠણ અથવા અત્યંત નરમ હોય, તો આનાથી તમે હીરાના સેગમેન્ટને કાપી શકતા નથી અથવા ખૂબ જ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. તેથી, કોંક્રિટ કઠિનતાના આધારે, અમે હીરાના સેગમેન્ટને ઘણા બોન્ડમાં કસ્ટમાઇઝ કરીએ છીએ - નરમ, મધ્યમ, સખત. સખત કોંક્રિટ માટે નરમ બોન્ડ, મધ્યમ કઠણ કોંક્રિટ માટે મધ્યમ બોન્ડ, નરમ કોંક્રિટ માટે સખત બોન્ડ.

ડાયમંડ સેગમેન્ટ્સડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ અને વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ બંને માટે વાપરી શકાય છે. ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે તે ગટરનું પાણી ઉત્પન્ન કરશે નહીં, પરંતુ તમારે તમારા ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર માટે ઔદ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનર્સ સજ્જ કરવાની જરૂર છે, નહીં તો તે ધૂળવાળું હશે, તમારા ઓપરેટરને અણગમો અનુભવશે અને તેમના સ્વાસ્થ્ય માટે પણ સારું રહેશે નહીં. વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, તે માત્ર સેગમેન્ટની આક્રમકતાને યોગ્ય રીતે સુધારી શકશે નહીં, પરંતુ ધૂળના ઉડાનને પણ ઘટાડી શકશે. ગેરલાભ એ છે કે તે ઘણું ગંદુ પાણી ઉત્પન્ન કરશે, જેનો સામનો કરવો મુશ્કેલ છે. અવાજની દ્રષ્ટિએ, તે ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે થતા મોટા અવાજ કરતા ઘણું નાનું છે.

હીરાના સેગમેન્ટ્સ વિવિધ કણોના વિશિષ્ટતાઓ જેવા કે મોટા, મધ્યમ અને નાના કણોના હીરાથી બનેલા હોય છે. સૌથી સામાન્ય 6#, 16/20#, 30#/40#, 50/60#, 100/120#, 150# છે. હીરાના મોટા કણો માટે, અસરની જરૂરિયાતો વધુ હોય છે. ધીમે ધીમે જાળીની સંખ્યા વધારો જેથી કણોનો ઉપયોગ મોટાથી નાનામાં થઈ શકે, જે ધીમે ધીમે કોંક્રિટને ખૂબ જ સપાટ રીતે પીસશે. ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, શરૂઆતમાં ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બારીક દાણાવાળા હીરાના સેગમેન્ટનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે રફ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે કોઈ મોટા દાણાવાળા સેગમેન્ટ નથી, અને સીધા બારીક ગ્રાઇન્ડીંગથી સેગમેન્ટ ખૂબ ઝડપથી ખાઈ જશે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ અસર પ્રાપ્ત થશે નહીં.

કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, મશીનરીની જરૂરિયાતો ખૂબ ઊંચી હોય છે. જો મશીન જૂનું હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેને વધુ પડતું પીસવું સરળ છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ગ્રાઇન્ડીંગની ઊંડાઈ અને જાડાઈ અનુભવવી એ લોકો પર નિર્ભર છે. આવા અભિગમથી નિઃશંકપણે કટર હેડ ખૂબ ઝડપથી ખાઈ જશે, અને રસ્તાની સપાટી પણ અસમાન દેખાશે.

સામાન્ય રીતે, કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ માટેના હીરાના ભાગોને ખાસ કરીને જીવન અને ઘસારો પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.