ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટકોંક્રિટની તૈયારી માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું હીરાનું સાધન છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મેટલ બેઝ પર વેલ્ડીંગ માટે થાય છે, અમે આખા ભાગોને મેટલ બેઝ અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ સેમજન્ટ તરીકે ઓળખીએ છીએ.હીરા પીસવાના જૂતા. કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પીડની સમસ્યા પણ હોય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હીરાના સેગમેન્ટની શાર્પનેસ જેટલી વધારે હશે, કટીંગ સ્પીડ તેટલી ઝડપી હશે અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા પણ એટલી જ વધારે હશે. હીરાના સેગમેન્ટની શાર્પનેસ જેટલી ઓછી હશે, કટીંગ કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી હોવી જોઈએ. જ્યારે કાર્યક્ષમતા ચોક્કસ હદ સુધી ઓછી હોય છે, ત્યારે સેગમેન્ટ પથ્થરને કાપી શકતો નથી. તેથી હીરાના ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટની શાર્પનેસ કેવી રીતે સુધારવી તે હીરાના ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટની મુખ્ય સંશોધન અને વિકાસ દિશા બની ગઈ છે. અહીં અમે હીરાના ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટની શાર્પનેસ સુધારવાની કેટલીક રીતોનો સારાંશ આપ્યો છે.

1. હીરાની મજબૂતાઈમાં યોગ્ય સુધારો કરો. હીરા પીસવાના સેગમેન્ટ માટે હીરા મુખ્ય કાચો માલ છે. હીરાની મજબૂતાઈ જેટલી વધારે હશે, કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન હીરા પીસવાની કામગીરી એટલી જ મજબૂત હશે, પરંતુ કૃપા કરીને યાદ રાખો કે હીરાની મજબૂતાઈ ખૂબ વધારે ન વધારવી, નહીં તો હીરા મોટા વિસ્તારમાં પડી જશે.

2. હીરાના કણોનું કદ યોગ્ય રીતે વધારો. જેમ આપણે જાણીએ છીએ, હીરાના ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટ્સના ગ્રિટ્સને બરછટ, મધ્યમ, બારીકમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. હીરાના ગ્રિટ જેટલા બરછટ હશે, હીરાના ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટ્સ વધુ તીક્ષ્ણ હશે. જેમ જેમ તીક્ષ્ણતા સુધરે છે, તેમ તેમ તેને મજબૂત કાર્કસેસ બાઈન્ડર સાથે મેચ કરવાની જરૂર છે.

3. સેગમેન્ટ્સની સંખ્યા ઘટાડો. જ્યારે તમે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ઓછા સેગમેન્ટવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ શૂઝનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યારે સમાન દબાણ હેઠળ, સેગમેન્ટ અને ફ્લોર સપાટી વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર જેટલો નાનો હશે અને ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ વધુ હશે. સેગમેન્ટની તીક્ષ્ણતા કુદરતી રીતે યોગ્ય રીતે સુધારેલ હશે.

4. તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ સાથે સેગમેન્ટ આકાર પસંદ કરો. અમારા અનુભવ અને ગ્રાહકોના પ્રતિસાદ પરથી, જ્યારે તમે તીર, સમચતુર્ભુજ, લંબચોરસ વગેરે સેગમેન્ટનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યારે તે અંડાકાર, ગોળ સેગમેન્ટ વગેરે કરતાં વધુ ઊંડા સ્ક્રેચ છોડશે.