ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટકોંક્રિટની તૈયારી માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું હીરાનું સાધન છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મેટલ બેઝ પર વેલ્ડીંગ માટે થાય છે, અમે આખા ભાગોને મેટલ બેઝ અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ સેમેંટ તરીકે ઓળખીએ છીએ.હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ શૂઝ.કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ ઝડપની સમસ્યા પણ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હીરાના સેગમેન્ટની તીક્ષ્ણતા જેટલી વધારે છે, તેટલી ઝડપી કટીંગ ઝડપ અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા વધારે છે.હીરાના સેગમેન્ટની તીક્ષ્ણતા ઓછી, કટીંગ કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી હોવી જોઈએ.જ્યારે કાર્યક્ષમતા ચોક્કસ હદ સુધી ઓછી હોય છે, ત્યારે સેગમેન્ટ પથ્થરને કાપી શકતું નથી.તેથી હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટની તીક્ષ્ણતા કેવી રીતે સુધારવી તે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટની મુખ્ય સંશોધન અને વિકાસ દિશા બની ગઈ છે.અહીં અમે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટ્સની તીક્ષ્ણતાને સુધારવાની કેટલીક રીતોનો સારાંશ આપ્યો છે.

1. હીરાની મજબૂતાઈને યોગ્ય રીતે સુધારો.ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટ માટે ડાયમંડ મુખ્ય કાચો માલ છે.હીરાની મજબૂતાઈ જેટલી ઊંચી હશે, કટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન હીરા ગ્રાઇન્ડીંગની કામગીરી એટલી જ મજબૂત હશે, પરંતુ કૃપા કરીને યાદ અપાવશો કે હીરાની મજબૂતાઈ અત્યંત ઉંચી ન વધારવી, નહીં તો હીરા મોટા વિસ્તારમાં પડી જશે.

2. યોગ્ય રીતે હીરાના કણોનું કદ વધારવું.આપણે જાણીએ છીએ તેમ, હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટ્સના કપડા બરછટ, માધ્યમ, દંડમાં ભરાઈ જાય છે.હીરાની જાળી જેટલી બરછટ હશે, હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ સેગમેન્ટ્સ વધુ તીક્ષ્ણ હશે.જેમ જેમ તીક્ષ્ણતા સુધરે છે, તેમ તેને વધુ મજબૂત શબ બાઈન્ડર સાથે મેચ કરવાની જરૂર છે.

3. સેગમેન્ટ્સની સંખ્યા ઘટાડવી.જ્યારે તમે ફ્લોરને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ઓછા સેગમેન્ટ સાથે ગ્રાઇન્ડિંગ શૂઝનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યારે સમાન દબાણ હેઠળ, સેગમેન્ટ અને ફ્લોરની સપાટી વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર જેટલો નાનો હશે અને ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ વધુ હશે.સેગમેન્ટની તીક્ષ્ણતા કુદરતી રીતે યોગ્ય રીતે સુધારવામાં આવશે.

4. તીક્ષ્ણ ખૂણા સાથે સેગમેન્ટ આકાર પસંદ કરો.અમારા અનુભવ અને ગ્રાહકોના પ્રતિસાદ પરથી, જ્યારે તમે તીર, સમચતુર્ભુજ, લંબચોરસ વગેરે સેગમેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યારે તેઓ અંડાકાર, ગોળાકાર ભાગો વગેરે કરતાં વધુ ઊંડા સ્ક્રેચ છોડશે.