ડાર્ક માર્બલ અને ગ્રેનાઈટ ફ્લોરને નવીનીકૃત અને પોલિશ્ડ કર્યા પછી, મૂળ રંગ સંપૂર્ણપણે પુનઃસ્થાપિત કરી શકાતો નથી, અથવા ફ્લોર પર રફ ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ક્રેચ છે, અથવા વારંવાર પોલિશ કર્યા પછી, ફ્લોર પથ્થરની મૂળ સ્પષ્ટતા અને તેજને પુનઃસ્થાપિત કરી શકતું નથી.શું તમે આ પરિસ્થિતિનો સામનો કર્યો છે?ચાલો સાથે મળીને ચર્ચા કરીએ કે માર્બલ પોલિશિંગ પછી મૂળ સ્પષ્ટતા અને તેજ પુનઃસ્થાપિત કરી શકાતી નથી તે સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી.

(1) તમારી જરૂરિયાતો અને અનુભવ અનુસાર વિવિધ પ્રકારના રિફર્બિશર્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પસંદ કરો.ગ્રાઇન્ડીંગની અસર વિવિધ પરિબળોથી પ્રભાવિત થશે: પથ્થરની સામગ્રી, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનું વજન, કાઉન્ટરવેઇટ, ઝડપ, પાણી ઉમેરવું અને પાણીનું પ્રમાણ, ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો પ્રકાર અને જથ્થો, ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનું કદ, ગ્રાઇન્ડીંગનો સમય અને અનુભવ વગેરે;

(2) જો પથ્થરની સપાટીને ગંભીર નુકસાન થયું હોય, તો તેને ગ્રાઇન્ડ કરી શકાય છેમેટલ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કપ્રથમ, અને પછી સાથે અંગત સ્વાર્થરેઝિન પેડ્સ50# 100# 200# 400# 800# 1500# 3000# ના ક્રમમાં;

(3) જો પથ્થરની સપાટીને નુકસાન ગંભીર ન હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને ઉચ્ચ કણોના કદમાંથી પસંદ કરી શકાય છે અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે;

(4) અનુભવી ટેકનિશિયન, 3000# પોલિશિંગ પેડ્સ સાથે પોલિશ કર્યા પછી, પત્થરની સપાટીની તેજ 60°-80° સુધી પહોંચી શકે છે, અને પોલિશિંગ શીટ DF પોલિશિંગનો ઉપયોગ કર્યા પછી ગ્રેનાઈટ ફ્લોરની તેજ 80°-90° સુધી પહોંચી શકે છે. ટ્રીટમેન્ટ અને ક્રિસ્ટલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ઉપર, માર્બલ ફ્લોર સ્પોન્જ પોલિશિંગ શીટ FP6 સાથે વધુ સારી રીતે પોલિશ્ડ છે;

(5) બારીક પીસવા માટે ઉચ્ચ-ગ્રાન્યુલારિટી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પાણીનો વપરાશ યોગ્ય રીતે ઘટાડવો જોઈએ.દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ પછી આગલી-ગ્રેન્યુલારિટી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, કાર્યકારી સપાટીને સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અન્યથા ગ્રાઇન્ડીંગ અસરને અસર થશે;

(6) ડાયમંડ રિફર્બિશમેન્ટ પેડનો હેતુ મૂળભૂત રીતે જેવો જ છેલવચીક પોલિશિંગ પેડ, પરંતુ તેની લાંબી સર્વિસ લાઇફ અને સારી ગ્રાઉન્ડ ફ્લેટનેસ છે.

ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ શા માટે થાય છે?આ મુખ્યત્વે છે કારણ કે ગ્રાઇન્ડીંગમાં સમસ્યા છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવતું નથી.કેટલાક લોકો માને છે કે ગ્રાઇન્ડીંગનો મુખ્ય મુદ્દો એ નોચને સરળ બનાવવાનો છે.જ્યાં સુધી નૉચ સ્મૂથ હોય ત્યાં સુધી ગ્રાઇન્ડિંગ વધુ રફ હોય છે, પોલિશિંગ દરમિયાન સ્કિપિંગ ગ્રાઇન્ડિંગની સંખ્યા અને અન્ય સમસ્યાઓ ઉકેલી શકાય છે, અને આ સમસ્યાઓને ઘણી વખત પોલિશ કરીને આવરી શકાય છે., જો તમે આ વિચારો છો, તો ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ દેખાશે નહીં.

ઉપરોક્ત સમાન પરિસ્થિતિઓને રોકવા માટે, આપણે ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

1. સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ગ્રાઇન્ડીંગનો ખ્યાલ સ્થાપિત કરો.પથ્થરને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, તેને પગલું દ્વારા ગ્રાઇન્ડ કરવું આવશ્યક છે.50# ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી, 100# વડે ગ્રાઇન્ડ કરો, વગેરે.શ્યામ પથ્થરને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.જો તમે ગ્રાઇન્ડીંગની સંખ્યાને છોડી દો, જેમ કે 50# ગ્રાઇન્ડીંગ અને પછી 300# ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને બદલો, તો તે ચોક્કસપણે સમસ્યાનું કારણ બનશે કે રંગ પરત કરી શકાતો નથી.એક મેશ અગાઉના મેશના સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરે છે, જે ઉત્પાદન દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.કદાચ કોઈએ વાંધો ઉઠાવ્યો.જ્યારે મેં કેટલાક પથરીઓનું સંચાલન કર્યું, ત્યારે મેં નંબર છોડ્યો, અને તમે કહ્યું તેમ શેષ સ્ક્રેચની કોઈ સમસ્યા નહોતી, પરંતુ મેં તમને કહ્યું કે આ માત્ર એક ઉદાહરણ છે.તમારે હળવા રંગના પત્થરો અથવા પથ્થરની કઠિનતાનું સંચાલન કરવું જોઈએ.નીચલા, સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરવા માટે સરળ છે, અને હળવા રંગો સાથે સ્ક્રેચમુદ્દે જોવા માટે સરળ નથી.જો તમે અવલોકન કરવા માટે બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરો છો, તો ત્યાં સ્ક્રેચમુદ્દે હશે.

2. બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ સંપૂર્ણપણે ગ્રાઉન્ડ હોવું જોઈએ.બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગનો અર્થ છે કે જ્યારે 50# ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે સારી રીતે અને સારી રીતે ગ્રાઈન્ડ થયેલ હોવું જોઈએ.આ ખ્યાલ શું છે?કેટલાક લોકો સામાન્ય રીતે સીમ સાથે વધુ ગ્રાઇન્ડ કરે છે જ્યારે તેઓ નૉચિંગ કરે છે, અને પ્લેટો સુંવાળી હોય છે, પરંતુ પથ્થરની પ્લેટની સપાટી પર તેજસ્વી ભાગો હોઈ શકે છે, જેનો અર્થ છે કે તે સંપૂર્ણપણે પીસેલા નથી.દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ ટુકડો જાતે જ સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.જો 50# ગ્રાઇન્ડીંગ પીસને સંપૂર્ણપણે ગ્રાઇન્ડ કરવામાં ન આવે, તો તે 50# સ્ક્રેચને દૂર કરવા માટે 100# ની મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે.

3. ગ્રાઇન્ડીંગમાં માત્રાત્મક ખ્યાલ હોવો આવશ્યક છે.ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે ઘણા કામદારો પાસે પ્રમાણીકરણનો ખ્યાલ હોતો નથી.50# સ્મૂથ ન થાય ત્યાં સુધી, 50# ના સ્ક્રેચને 100# ઘણી વખત ગ્રાઇન્ડ કરીને દૂર કરી શકાય છે.પરિમાણનો કોઈ ખ્યાલ નથી.જો કે, અલગ-અલગ પથ્થરની સામગ્રી અને અલગ-અલગ ઑન-સાઇટ પરિસ્થિતિઓ માટે ઑપરેશનના સમયની સંખ્યા અલગ છે.કદાચ તમારો અગાઉનો અનુભવ આ પ્રોજેક્ટમાં કામ નહીં કરે.અમારે પુષ્ટિ કરવા માટે સાઇટ પર પ્રયોગો કરવા પડશે.ક્વોન્ટિફિકેશનની વિભાવના અમને સમસ્યાઓ હલ કરવા અને ઓછા સાથે વધુ કરવાની મંજૂરી આપે છે!

અમે ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે સ્ટેપ બાય સ્ટેપ ગ્રાઇન્ડ કરીએ છીએ, માત્ર સ્ક્રેચને સ્ટેપ બાય સ્ટેપ દૂર કરવા માટે નહીં, પરંતુ દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનું પોતાનું કાર્ય છે.દાખલા તરીકે, 100# ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કએ નોચના સ્ક્રેચને દૂર કરવા અને રફ ગ્રાઇન્ડીંગને સરળ બનાવવું જોઈએ.200# ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં રંગ પુનઃસ્થાપિત કરવાની ક્ષમતા છે, પરંતુ આ કાર્ય કરવા માટે તે ડાયમંડ રિફર્બિશમેન્ટ પેડ હોવું આવશ્યક છે.500# ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં ફિનિશિંગ કરવાની ક્ષમતા પણ છે, જે રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે તૈયાર છે અને ઝીણી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશીંગ માટે તૈયાર છે.પીસવાની પ્રક્રિયા એ સમગ્ર નર્સિંગ પ્રક્રિયાની ચાવી છે, અને સ્ફટિકીકરણ પોલિશિંગ એ કેક પરનો હિમસ્તર છે.