ઘાટા માર્બલ અને ગ્રેનાઈટ ફ્લોરનું નવીનીકરણ અને પોલિશિંગ કર્યા પછી, મૂળ રંગ સંપૂર્ણપણે પુનઃસ્થાપિત કરી શકાતો નથી, અથવા ફ્લોર પર ખરબચડા ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ક્રેચ હોય છે, અથવા વારંવાર પોલિશિંગ કર્યા પછી, ફ્લોર પથ્થરની મૂળ સ્પષ્ટતા અને તેજ પુનઃસ્થાપિત કરી શકતો નથી. શું તમે આ પરિસ્થિતિનો સામનો કર્યો છે? ચાલો સાથે મળીને ચર્ચા કરીએ કે માર્બલ પોલિશિંગ પછી મૂળ સ્પષ્ટતા અને તેજ પુનઃસ્થાપિત કરી શકાતી નથી તે સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી.

(૧) તમારી જરૂરિયાતો અને અનુભવ અનુસાર વિવિધ પ્રકારના રિફર્બિશર્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પસંદ કરો. ગ્રાઇન્ડીંગ અસર વિવિધ પરિબળોથી પ્રભાવિત થશે: પથ્થરની સામગ્રી, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનું વજન, કાઉન્ટરવેઇટ, ઝડપ, પાણી ઉમેરવું કે નહીં અને પાણીની માત્રા, ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો પ્રકાર અને જથ્થો, ગ્રાઇન્ડીંગ કણોનું કદ, ગ્રાઇન્ડીંગ સમય અને અનુભવ, વગેરે;

(૨) જો પથ્થરની સપાટી ગંભીર રીતે ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ ગઈ હોય, તો તેને પીસી શકાય છેમેટલ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કપહેલા, અને પછી પીસી લોરેઝિન પેડ્સ૫૦# ૧૦૦# ૨૦૦# ૪૦૦# ૮૦૦# ૧૫૦૦# ૩૦૦૦# ના ક્રમમાં;

(૩) જો પથ્થરની સપાટીને થયેલ નુકસાન ગંભીર ન હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને વધુ કણોના કદમાંથી પસંદ કરી શકાય છે અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે;

(૪) અનુભવી ટેકનિશિયનો, ૩૦૦૦# પોલિશિંગ પેડ્સથી પોલિશ કર્યા પછી, પથ્થરની સપાટીની તેજસ્વીતા ૬૦°-૮૦° સુધી પહોંચી શકે છે, અને ગ્રેનાઈટ ફ્લોરની તેજસ્વીતા ૮૦°-૯૦° સુધી પહોંચી શકે છે. પોલિશિંગ શીટ DF પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને ક્રિસ્ટલ સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કર્યા પછી. ઉપર, માર્બલ ફ્લોરને સ્પોન્જ પોલિશિંગ શીટ FP6 વડે વધુ સારી રીતે પોલિશ કરવામાં આવે છે;

(5) બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઉચ્ચ-ગ્રાન્યુલેરિટી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પાણીનો વપરાશ યોગ્ય રીતે ઘટાડવો જોઈએ. દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ પછી આગામી-ગ્રાન્યુલેરિટી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, કાર્યકારી સપાટીને સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અન્યથા ગ્રાઇન્ડીંગ અસરને અસર થશે;

(6) ડાયમંડ રિફર્બિશમેન્ટ પેડનો હેતુ મૂળભૂત રીતે જેવો જ છેલવચીક પોલિશિંગ પેડ, પરંતુ તેની સેવા જીવન લાંબી છે અને જમીનની સપાટતા વધુ સારી છે.

ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ શા માટે થાય છે? આ મુખ્યત્વે એટલા માટે છે કારણ કે ગ્રાઇન્ડીંગમાં સમસ્યા છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કરવામાં આવતું નથી. કેટલાક લોકો માને છે કે ગ્રાઇન્ડીંગનો મુખ્ય મુદ્દો નોચને સરળ બનાવવાનો છે. જ્યાં સુધી નોચ સુંવાળું હોય ત્યાં સુધી ગ્રાઇન્ડીંગ વધુ ખરબચડું હોય છે, પોલિશિંગ દરમિયાન સ્કિપિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય સમસ્યાઓની સંખ્યા ઉકેલી શકાય છે, અને આ સમસ્યાઓને ઘણી વખત પોલિશ કરીને આવરી શકાય છે. , જો તમે આવું વિચારો છો, તો ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ દેખાશે નહીં.

ઉપરોક્ત સમાન પરિસ્થિતિઓને રોકવા માટે, આપણે પીસતી વખતે નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

૧. સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ગ્રાઇન્ડીંગનો ખ્યાલ સ્થાપિત કરો. પથ્થરને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, તેને સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ગ્રાઇન્ડ કરવું આવશ્યક છે. ૫૦# ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, ૧૦૦# થી ગ્રાઇન્ડ કરો, વગેરે. આ ખાસ કરીને ઘાટા પથ્થરને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમે ગ્રાઇન્ડીંગની સંખ્યા છોડી દો, જેમ કે ૫૦# ગ્રાઇન્ડીંગ અને પછી ૩૦૦# ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક બદલો, તો તે ચોક્કસપણે સમસ્યા ઊભી કરશે કે રંગ પાછો મેળવી શકાતો નથી. એક મેશ પાછલા મેશના સ્ક્રેચને દૂર કરે છે, જે ઉત્પાદન દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. કદાચ કોઈએ વાંધો ઉઠાવ્યો હોય. જ્યારે મેં કેટલાક પત્થરો ચલાવ્યા, ત્યારે મેં નંબર છોડી દીધો, અને તમે કહ્યું તેમ શેષ સ્ક્રેચની કોઈ સમસ્યા નહોતી, પરંતુ મેં તમને કહ્યું કે આ ફક્ત એક ઉદાહરણ છે. તમે હળવા રંગના પત્થરો અથવા પથ્થરની કઠિનતા ચલાવી રહ્યા હશો. નીચે, સ્ક્રેચ દૂર કરવા સરળ છે, અને હળવા રંગોવાળા સ્ક્રેચ જોવા સરળ નથી. જો તમે અવલોકન કરવા માટે બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરો છો, તો સ્ક્રેચ હશે.

2. બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગને સારી રીતે પીસવું જોઈએ. બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગનો અર્થ એ છે કે 50# ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, તેને સારી રીતે અને સારી રીતે પીસવું જોઈએ. આ ખ્યાલ શું છે? કેટલાક લોકો સામાન્ય રીતે જ્યારે તેઓ નોચિંગ કરતા હોય ત્યારે સીમ સાથે વધુ પીસતા હોય છે, અને પ્લેટો સુંવાળી હોય છે, પરંતુ પથ્થરની પ્લેટની સપાટી પર તેજસ્વી ભાગો હોઈ શકે છે, જેનો અર્થ એ છે કે તે સંપૂર્ણપણે પીસાયેલા નથી. દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ ટુકડામાં સ્ક્રેચ જાતે જ દૂર કરવાની ક્ષમતા હોય છે. જો 50# ગ્રાઇન્ડીંગ ટુકડાને સંપૂર્ણપણે પીસવામાં ન આવે, તો તે 50# સ્ક્રેચ દૂર કરવામાં 100# ની મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે.

૩. ગ્રાઇન્ડીંગમાં માત્રાત્મક ખ્યાલ હોવો જોઈએ. ઘણા કામદારોને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે માત્રાત્મક ખ્યાલ હોતો નથી. જ્યાં સુધી ૫૦# ને સ્મૂથ ન કરવામાં આવે ત્યાં સુધી, ૧૦૦# ને ઘણી વખત ગ્રાઇન્ડ કરીને ૫૦# ના સ્ક્રેચ દૂર કરી શકાય છે. માત્રાત્મક ખ્યાલ નથી. જો કે, વિવિધ પથ્થર સામગ્રી અને વિવિધ ઓન-સાઇટ પરિસ્થિતિઓ માટે કામગીરીનો સમય અલગ અલગ હોય છે. કદાચ તમારો અગાઉનો અનુભવ આ પ્રોજેક્ટમાં કામ કરશે નહીં. પુષ્ટિ કરવા માટે અમારે સ્થળ પર પ્રયોગો કરવા પડશે. માત્રાત્મક ખ્યાલ આપણને સમસ્યાઓ ઉકેલવા અને ઓછા ઉપયોગથી વધુ કરવા દે છે!

આપણે ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે સ્ટેપ બાય સ્ટેપ ગ્રાઇન્ડીંગ કરીએ છીએ, ફક્ત સ્ટેપ બાય સ્ટેપ સ્ક્રેચ દૂર કરવા માટે નહીં, પરંતુ કારણ કે દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનું પોતાનું કાર્ય હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 100# ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક નોચના સ્ક્રેચ દૂર કરવા જોઈએ અને રફ ગ્રાઇન્ડીંગને સરળ બનાવવું જોઈએ. 200# ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં રંગ પુનઃસ્થાપિત કરવાની ક્ષમતા હોય છે, પરંતુ આ કાર્ય કરવા માટે તે ડાયમંડ રિફર્બિશમેન્ટ પેડ હોવું આવશ્યક છે. 500# ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં ફિનિશિંગ કરવાની ક્ષમતા પણ છે, રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે તૈયાર છે, અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે તૈયાર છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા એ સમગ્ર નર્સિંગ પ્રક્રિયાની ચાવી છે, અને સ્ફટિકીકરણ પોલિશિંગ એ કેક પરનો આઈસિંગ છે.