પથ્થરની સંભાળ ક્રિસ્ટલ ટ્રીટમેન્ટ અથવા પથ્થરની લાઇટ પ્લેટ પ્રોસેસિંગની પાછલી પ્રક્રિયા માટે માર્બલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ એ છેલ્લી પ્રક્રિયા છે. પરંપરાગત સફાઈ કંપનીના વ્યવસાય-વ્યાપી માર્બલ સફાઈ અને વેક્સિંગથી વિપરીત, તે આજે પથ્થરની સંભાળમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. તફાવત એ છે:

પ્રથમ, આવશ્યક તફાવત.

માર્બલ ગ્રાઇન્ડીંગ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પોલિશિંગ એ સ્ટોન ક્રિસ્ટલ સરફેસ પ્રોસેસિંગનો પ્રસ્તાવના છે અથવા સ્ટોન પ્રોસેસિંગમાં જરૂરી પ્રક્રિયા છે. તેનો મુખ્ય સિદ્ધાંત એ છે કે યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક, હાઇ-સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ, ઘર્ષણ ગરમી, ભૌતિક અને રાસાયણિક સહયોગના પ્રમાણમાં સરળ માર્બલ સપાટીમાં પાણીની ભૂમિકાના દબાણ સાથે અકાર્બનિક એસિડ, મેટલ ઓક્સાઇડ અને અન્ય પદાર્થો દ્વારા સંશ્લેષિત પ્રેશર ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોકનો ઉપયોગ કરવો, જેથી માર્બલ સપાટી એક નવું તેજસ્વી સ્ફટિક સ્તર બનાવે. આ સ્ફટિક સ્તરમાં અતિ-તેજસ્વી, સ્પષ્ટ લ્યુમિનન્સ છે. લ્યુટ 90-100 ડિગ્રી સુધી પહોંચી શકે છે. આ સ્ફટિક સ્તર પથ્થરની સપાટી (1-2 મીમી જાડા) નું સુધારેલું સ્ફટિક સ્તર છે. ક્રિસ્ટલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પોલિશિંગ એ ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોક પોલિશિંગનું ભૌતિક વિસ્તરણ છે, એટલે કે, બ્લોકને પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડીંગ કરવું અથવા પ્રકાશની પ્રક્રિયા પછી જમીન પર ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી ફાઇબર પેડ સાથે ઓછી ગતિવાળા પથ્થર સંભાળ મશીનમાં થોડી માત્રામાં રેઝિન પાવડર અને પાણીનું મિશ્રણ ઉમેરો.

માર્બલ ક્લિનિંગ એ માર્બલ વેક્સિંગ પોલિશિંગનો એક પ્રસ્તાવ છે, માર્બલ ક્લિનિંગ વેક્સ પોલિશિંગ એ 80 અને 1990 ના દાયકાની શરૂઆતમાં એક લોકપ્રિય માર્બલ ક્લિનિંગ અને જાળવણી સુરક્ષા પગલાં છે, જે હવે બજાર અને અસ્તિત્વનું મહત્વ ગુમાવી ચૂક્યું છે. તેનો સાર એક્રેલિક રેઝિન અને PE ઇમલ્શન પોલિમરનો પાતળો આવરણ છે જે નવા પેવ્ડ પથ્થર (પોલિશ્ડ પ્લેટ) ની સપાટી પર આવરી લેવામાં આવે છે, જેને આપણે ઘણીવાર વોટર વેક્સ અથવા ફ્લોર વેક્સ તરીકે ઓળખીએ છીએ. પછી હાઇ-સ્પીડ, લો-પ્રેશર પોલિશિંગ મશીન પછી પથ્થરની સપાટી પર ફાઇબર પેડ ઘર્ષણ સાથે, જેથી રેઝિન કોટિંગ વધુ તેજસ્વી બને. ઉત્પાદન અપડેટ્સ, અને પછીથી ખાસ પ્રકાશ મીણ, મીણ-મુક્ત, વગેરેના ઉદભવને કારણે, આ કોટિંગ લાકડાના ફ્લોર ઓઇલ વાર્નિશ જેવું જ છે.

માર્બલ કેર ક્રિસ્ટલ સપાટીની સારવાર પહેલાં ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા એ પથ્થરની સપાટી અને રસાયણ વચ્ચે ભૌતિક અને રાસાયણિક સહયોગની પ્રક્રિયા છે. પથ્થરની સપાટીનો સ્ફટિક સ્તર સંપૂર્ણપણે નીચેના સ્તર સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંશ્લેષિત થાય છે, અને ત્યાં કોઈ છૂટા પડ નથી.

માર્બલ ક્લિનિંગ વેક્સિંગની સપાટી પરનું મીણનું સ્તર પથ્થરની સપાટી સાથે જોડાયેલ રેઝિન ફિલ્મ છે, જે પથ્થર સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા આપતી નથી અને ભૌતિક રીતે ઢંકાયેલી હોય છે. આ મીણ ફિલ્મના સ્તરને એક જ પાવડા વડે પથ્થરની સપાટી પરથી કાપી શકાય છે.

બીજું, તફાવતનો દેખાવ.

માર્બલ ગ્રાઇન્ડીંગ પોલિશિંગ એ પથ્થરની સંભાળ માટે એક પ્રસ્તાવના છે, સારવાર પછી ઉચ્ચ પ્રકાશ પોલિશિંગ, ઉચ્ચ સ્પષ્ટતા, ઘસારો પ્રતિકાર, સ્ટોમ્પ પ્રતિકાર, ખંજવાળવામાં સરળ નથી, તે પથ્થરના ઉપયોગ કાર્ય અને મૂલ્ય વિસ્તરણનું વાસ્તવિક મૂર્ત સ્વરૂપ છે.

ઓછા લક્સર પછી સ્ટોન વેક્સિંગ, પ્રકાશ સ્પષ્ટ નથી, અને ખૂબ જ અસ્પષ્ટ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી, પાણી-પ્રતિરોધક, ખંજવાળવામાં સરળ, ઓક્સિડેશન અને પીળો રંગ પથ્થરની છબીનો સાર ઘટાડે છે.

ત્રીજું, તફાવતનું વિસ્તરણ અને સંચાલન.

સ્ટોન ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોક (સામાન્ય રીતે સ્ફટિક સપાટીની સંભાળ તરીકે ઓળખાય છે) ના પોલિશિંગ પછી સ્ફટિક સ્તર અને સ્ફટિક સ્તરની સતત સંભાળ પછી, તેના છિદ્રો સંપૂર્ણપણે બંધ થતા નથી, પથ્થર હજુ પણ અંદર અને બહાર શ્વાસ લઈ શકે છે, પથ્થર સરળતાથી જખમ થતો નથી. તે જ સમયે ચોક્કસ વોટરપ્રૂફ, એન્ટિ-ફાઉલિંગ અસર ધરાવે છે.

માર્બલ વેક્સિંગ પછી, પથ્થરના છિદ્રો સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ જાય છે, પથ્થર અંદર અને બહાર શ્વાસ લઈ શકતો નથી, તેથી પથ્થરને જખમ થવાની સંભાવના રહે છે.

સ્ટોન ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોકને પોલિશ કર્યા પછી ક્રિસ્ટલ લેયર અને ક્રિસ્ટલ લેયરની સતત સંભાળ રાખવાથી કામ કરવું સરળ છે, જમીન સાફ કરવા માટે ક્લિનિંગ એજન્ટની જરૂર નથી, પાણી ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાર્માસ્યુટિકલ ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે સીધા જ ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોક બનાવી શકાય છે. ગમે ત્યારે પહેરી શકાય છે અને નર્સ કરી શકાય છે, સ્થાનિક રીતે ચલાવી શકાય છે. પથ્થરની સપાટીના રંગમાં કોઈ નવો વિરોધાભાસ નથી.

ઉપરોક્ત સરખામણીમાં, આપણે શોધી શકીએ છીએ કે માર્બલ પોલિશિંગના ઘણા ફાયદા છે. પથ્થર પોલિશિંગની અસર સારી બનાવવા માટે, સારા ડાયમંડ ટૂલ પસંદ કરવું અનિવાર્ય છે.ફુઝોઉ બોન્ટાઈ ડાયમંડ ટૂલ્સ કંપની30 વર્ષથી વધુનો ઉત્પાદન અનુભવ ધરાવે છે, અમે તમને કોંક્રિટ, ટેરાઝો, ગ્રેનાઈટ, માર્બલ અને પથ્થર ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ ટૂલ્સ માટે તમામ પ્રકારના હીરાના સાધનો પૂરા પાડી શકીએ છીએ. જો તમારી પાસે કોઈ પૂછપરછ હોય, તો અમારો સંપર્ક કરવામાં અચકાશો નહીં, અમે 24 કલાકની અંદર જવાબ આપીશું.