માર્બલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ એ સ્ટોન કેર ક્રિસ્ટલ ટ્રીટમેન્ટ અથવા સ્ટોન લાઇટ પ્લેટ પ્રોસેસિંગની અગાઉની પ્રક્રિયા માટેની છેલ્લી પ્રક્રિયા છે.પરંપરાગત સફાઈ કંપનીના વ્યવસાય-વ્યાપી માર્બલ સફાઈ અને વેક્સિંગથી વિપરીત, તે આજે પથ્થરની સંભાળની સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.તફાવત છે:

પ્રથમ, આવશ્યક તફાવત.

માર્બલ ગ્રાઇન્ડીંગ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પોલીશીંગ એ સ્ટોન ક્રિસ્ટલ સરફેસ પ્રોસેસીંગ અથવા સ્ટોન પ્રોસેસીંગમાં જરૂરી પ્રક્રિયાની શરૂઆત છે.તેનો મુખ્ય સિદ્ધાંત યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના દબાણ સાથે અકાર્બનિક એસિડ, મેટલ ઓક્સાઇડ અને અન્ય પદાર્થો દ્વારા સંશ્લેષિત દબાણ ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોકનો ઉપયોગ કરવાનો છે, હાઇ-સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ, ઘર્ષણયુક્ત ગરમી, ભૌતિક અને પ્રમાણમાં સરળ માર્બલ સપાટીમાં પાણીની ભૂમિકા. રાસાયણિક સહકાર, જેથી આરસની સપાટી નવી તેજસ્વી સ્ફટિક સ્તર બનાવે છે.આ સ્ફટિક સ્તર અતિ-તેજસ્વી, સ્પષ્ટ લ્યુમિનેન્સ ધરાવે છે.લ્યુટ 90-100 ડિગ્રી સુધી પહોંચી શકે છે.આ સ્ફટિક સ્તર એ પથ્થરની સપાટી (1-2 મીમી જાડા) નું સંશોધિત સ્ફટિક સ્તર છે.ક્રિસ્ટલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પોલિશિંગ એ ગ્રાઇન્ડિંગ બ્લોક પોલિશિંગનું ભૌતિક વિસ્તરણ છે, એટલે કે, એક પ્રક્રિયા પછી જમીન પર ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી ફાઇબર પેડ વડે લો-સ્પીડ સ્ટોન કેર મશીનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોક અથવા થોડી માત્રામાં રેઝિન પાવડર અને પાણીનું મિશ્રણ ઉમેરો. પ્રકાશનું.

માર્બલ ક્લિનિંગ એ માર્બલ વેક્સિંગ પોલિશિંગની શરૂઆત છે, માર્બલ ક્લિનિંગ વેક્સ પોલિશિંગ એ 80 અને 1990 ના દાયકાની શરૂઆતમાં લોકપ્રિય માર્બલ સફાઈ અને જાળવણી સંરક્ષણ પગલાં છે, જે હવે બજાર અને અસ્તિત્વનું મહત્વ ગુમાવી ચૂક્યું છે.તેનો સાર એ એક્રેલિક રેઝિન અને PE ઇમલ્સન પોલિમરનું પાતળું કોટિંગ છે જે નવા પાકા પથ્થર (પોલિશ્ડ પ્લેટ) ની સપાટી પર ઢંકાયેલું છે, જેને આપણે વારંવાર વોટર વેક્સ અથવા ફ્લોર વેક્સ તરીકે ઓળખીએ છીએ.પછી હાઇ-સ્પીડ પછી, પથ્થરની સપાટી પર ફાઇબર પેડ ઘર્ષણ સાથે લો-પ્રેશર પોલિશિંગ મશીન, જેથી રેઝિન કોટિંગ વધુ તેજસ્વી પ્રક્રિયા કરે.ઉત્પાદન અપડેટને લીધે, અને પછીથી ખાસ પ્રકાશ મીણ, મીણ-મુક્ત, વગેરેના ઉદભવને લીધે, આ કોટિંગ લાકડાના ફ્લોર ઓઇલ વાર્નિશ જેવું જ છે.

માર્બલ કેર ક્રિસ્ટલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા એ પથ્થરની સપાટી અને રાસાયણિક વચ્ચે ભૌતિક અને રાસાયણિક સહકારની પ્રક્રિયા છે.પથ્થરની સપાટીના સ્ફટિક સ્તરને નીચેના સ્તર સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને ત્યાં કોઈ છૂટાછવાયા સ્તર નથી.

આરસની સફાઈ વેક્સિંગની સપાટી પરનું મીણનું સ્તર એ પથ્થરની સપાટી સાથે જોડાયેલી રેઝિન ફિલ્મ છે, જે પથ્થર સાથે જ રાસાયણિક પ્રક્રિયા કરતી નથી અને ભૌતિક રીતે ઢંકાયેલી હોય છે.આ મીણ ફિલ્મના સ્તરને પથ્થરની સપાટી પરથી એક જ પાવડા વડે કાપી શકાય છે.

બીજું, તફાવતનો દેખાવ.

માર્બલ ગ્રાઇન્ડિંગ પોલિશિંગ એ પથ્થરની સંભાળ માટેનો એક પ્રસ્તાવના છે, ટ્રીટમેન્ટ પોલિશિંગ પછીનો ઉચ્ચ પ્રકાશ, ઉચ્ચ સ્પષ્ટતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સ્ટોમ્પ પ્રતિકાર, ખંજવાળવામાં સરળ નથી, તે પથ્થરના ઉપયોગ કાર્ય અને મૂલ્યના વિસ્તરણનું વાસ્તવિક મૂર્ત સ્વરૂપ છે.

નીચા લક્સર પછી સ્ટોન વેક્સિંગ, પ્રકાશ સ્પષ્ટ નથી, અને ખૂબ જ અસ્પષ્ટ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી, પાણી-પ્રતિરોધક, સ્ક્રેચ કરવા માટે સરળ, ઓક્સિડેશન અને પીળાશ પથ્થરની છબીનો સાર ઘટાડે છે.

ત્રીજું, વિસ્તરણ અને તફાવતનું સંચાલન.

સ્ટોન ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોક (સામાન્ય રીતે ક્રિસ્ટલ સરફેસ કેર તરીકે ઓળખાય છે) ની પોલિશિંગ પછી ક્રિસ્ટલ લેયર અને ક્રિસ્ટલ લેયરની સતત કાળજી લીધા પછી, તેના છિદ્રો સંપૂર્ણપણે બંધ થયા નથી, પથ્થર હજુ પણ અંદર અને બહાર શ્વાસ લઈ શકે છે, પથ્થર હજી પણ અંદર અને બહાર શ્વાસ લઈ શકે છે. સરળતાથી જખમ.તે જ સમયે ચોક્કસ વોટરપ્રૂફ, એન્ટિ-ફાઉલિંગ અસર છે.

આરસના વેક્સિંગ પછી, પથ્થરના છિદ્રો સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ જાય છે, પથ્થર અંદર અને બહાર શ્વાસ લઈ શકતો નથી, તેથી પથ્થરને જખમ થવાની સંભાવના છે.

સ્ટોન ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોકને પોલિશ કર્યા પછી ક્રિસ્ટલ લેયર અને ક્રિસ્ટલ લેયરની સતત સંભાળ ચલાવવામાં સરળ છે, જમીનને સાફ કરવા માટે ક્લિનિંગ એજન્ટની જરૂર નથી, વોટર ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાર્માસ્યુટિકલ ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે સીધા ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોક બની શકે છે.કોઈપણ સમયે પહેરી શકાય છે અને તેની સંભાળ રાખી શકાય છે, સ્થાનિક રીતે સંચાલિત કરી શકાય છે.પથ્થરની સપાટીના રંગમાં કોઈ નવો કોન્ટ્રાસ્ટ નથી.

ઉપરની સરખામણી કરીને, આપણે શોધી શકીએ છીએ કે માર્બલ પોલિશિંગના ઘણા ફાયદા છે.પથ્થરની પોલિશિંગ અસરને સારી બનાવવા માટે, એક સારું હીરાનું સાધન પસંદ કરવું અનિવાર્ય છે.Fuzhou Bontai ડાયમંડ ટૂલ્સ કંપની30 વર્ષથી વધુ ઉત્પાદનનો અનુભવ ધરાવે છે, અમે તમને કોંક્રીટ, ટેરાઝો, ગ્રેનાઈટ, માર્બલ અને સ્ટોન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલીશીંગ ટૂલ્સ માટે તમામ પ્રકારના ડાયમંડ ટૂલ્સ સપ્લાય કરી શકીએ છીએ.જો તમારી પાસે કોઈ પૂછપરછ હોય, તો અમારો સંપર્ક કરવામાં અચકાશો નહીં, અમે 24 કલાકની અંદર જવાબ આપીશું.